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压铸模具厂:压铸模具常见的问题!

时间:2018年05月24日 09:55


  1).冷紋:

  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

  改善方法:

  1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.

  2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

  3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…

  4.改变充填模式.

  5.提高模温的方法:…

  6.提高熔汤温度.

  7.检查合金成分.

  8.加大逃气道可能有用.

  9.加真空裝置可能有用.

  2).裂痕:

  原因:

  1.收缩应力.

  2.頂出或整缘时受力裂开.

  改善方式:

  1.加大圆角.

  2.检查是否有热点.

  3.增压时间改变(冷室机).

  4.增加或缩短合模时间.

  5.增加拔模角.

  6.增加頂出銷.

  7.检查模具是否有錯位、变形.

  8.检查合金成分.

  3).气孔:

  原因:

  1.空气夾杂在熔汤中.

  2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

  改善方法:

  1.适当的慢速.

  2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.

  3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

  4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.

  5.使用真空.

  4).空蚀:

  原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.

  改善方法:

  流道截面积勿急遽变化.

  5).缩孔:

  原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

  改善方法:

  1.增加压力.

  2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

  6).脫皮:

  原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

  2.模具变形,造成熔汤重叠.

  3.夾杂氧化层.

  改善方法:

  1.提早切換为高速.

  2.缩短充填时间.

  3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

  4.检查模具強度是否足夠.

  5.检查銷模裝置是否良好.

  6.检查是否夾杂氧化层.

  7).波紋:

  原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流過未能将第一层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同.

  改善方法:

  1.改善充填模式.

  2.缩短充填时间.

  8).流动不良产生的孔:

  原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.

  改善方法:

  1.同改善冷紋方法.

  2.检查熔汤温度是否稳定.

  3.检查模具温充是否稳定.

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  9).在分模面的孔:

  原因:可能是缩孔或是气孔.

  改善方法:

  1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

  2.冷却浇口.

  3.若是气孔,注意排气或捲气問题.

  10).毛边:

  原因:1.鎖模力不足.

  2.模具合模不良.

  3.模具強度不足.

  4.熔汤温度太高.

  11).缩陷:

  原因:缩孔发生在压件表面下面.

  改善方法:

  1.同改善缩孔的方法.

  2.局部冷却.

  3.加热另一边.

  12).积碳:

  原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.

  改善方法:

  1.减小离型剂喷洒量.

  2.升高模温.

  3.选择适合的离型剂.

  4.使用软水稀釋离型剂.

  13).冒泡:

  原因:气体捲在铸件的表面下面.

  改善方式:

  1.減少捲气(同气孔).

  2.冷却或防低模温.

  14).粘模:

  原因:

  1.鋅积附在模具表面.

  2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.

  改善方法:

  1.降低模具温度.

  2.降低划面粗糙度.

  3.加大拔模角.

  4.镀膜.

  5.改变充填模式.

  6.降低浇口速度

  本文由压铸模具厂整理,本文不代表本站观点


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