当我们针对一套模具完成一个批次的任务后，我们将其模具拆卸后，模具修理人员在保养前必须对模具了解的非常透彻，比如说模具从开始到至今共生产了对少模次，那么模具保养得时候要注意哪些细节呢？

  1、应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理；

  2、模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询；

  3、抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损；

  4、关于模修人员在维护，维修，保养得过程中必须要遵守的原则是，绝对不可以私自更改模具的尺寸，如果没有按照这个原则进行维修的话，当操作人员在生产产品的时候，就会发生批量质量事故，那损失时非常大的；

  5、模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，造成这样的原因，大多数是因为维修人员没有认真检查，有问题的时候没有提前发现，应当对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等。做到这几点就不会造成人力和时间上的浪费了；

  6、根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

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