压铸工艺的拔模斜度是指铸件垂直方向的锥度或斜度。垂直于模具分型线的压铸件表面需要拔模，使压铸件容易脱离型芯或型腔。

为什么压铸件的拔模斜度很重要？

压铸在成型冷却和收缩压铸过程中的收缩应力，导致铸件粘在模芯上，在模具过程中产生模具阻力。为了减少从铸件中脱模的阻力，使芯更容易拔出，防止相对运动引起的摩擦划伤铸件和芯表面。简而言之，压铸脱模的斜度必须与铸件侧面的脱模方向相同。

如何设计拔模斜度？

1）考虑到壁厚的问题，距过大会影响填充；

2）考虑到脱模问题，这在压铸中非常重要。事实上，这样的问题经常发生在现实中，这比注塑脱模要烦人得多。因此，应注意拔模斜度的设置和中动定模脱模力的计算。一般来说，拔模斜度为1-3度。通常，考虑到脱模的顺利性，外拔模小于内拔模，外拔模小于1度，内拔模应小于内拔模2～3度左右；

3）考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位置，尽量放在两侧，最好不要放在下抽心位置，这样长时间抽心容易出问题 ；

4）有些压铸件的外观可能有特殊的要求，如喷油、喷粉等。此时，结构应避要的外观位置，便于设置浇口溢流槽；

5）尽量避免模具结构复杂的结构，如必须使用多个抽心或螺旋抽心

6）对于需要表面加工的零件，请注意，在零件设计中需要留出合适的加工量，不要太多，否则加工人员会责骂你，会暴露气孔，不要太少，否则粗细定位加工，黑皮肤没有干燥，你会等待模具火花，给多少，最好不要大于0.8mm,由于硬质层的保护，加工后的表面基本上看不到气孔。

7）再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等等，要看具体要求。

8）铝合金没有弹性，只能和塑料配合扣。

9）一般不能做深孔！打开模具时点孔，然后再加工。