压力铸造是特种铸造的一种，是液态或半液态金属在压力作用下，以一定速度充填型腔，在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。对于压铸铝合金，生产环节牵涉的影响因素很多，包括材质、模具、设备、工艺参数等方面。要获得高质量压铸件，确保压铸件表面光洁、轮廓清晰、组织致密、性能优良等要求，需对压铸过程中各影响因素进行综合控制。
压铸铝合金分类
压铸铝合金具有良好的使用性能和工艺性能，因此发展迅速，在各个工业领域得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。压铸铝合金按所含基本元素可分为 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn 等合金，我国压铸铝合金绝大多数以 Al-Si 合金为主。
压铸铝合金铸件由于自身物理性能、生产工艺参数、模具设计、壁厚不均匀等原因，容易产生气孔和缩孔等压铸质量缺陷。通过不断参数优化和设备改良，可以更好的提高产品一次合格率和质量，降低生产成本，带来显著的经济效益。
随着铝合金压铸理论的深入研究，尤其是计算机模拟与控制技术的发展，使金属在填充型腔的流动形态、金属在型腔中的凝固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度梯度、模具的变形等方面有很大的理论突破，相信压铸铝合金将有更好的市场前景。
