除灰剂： 铝合金型材压铸件除灰剂，能快速除去产品在碱浸蚀或化抛步骤中残余于表面的硅.铜.镁.锰等黑色化学物质。为事后表面解决（如喷涂.电镀工艺.有机化学转换膜或阳极氧化处理等）工艺流程，给予优良的清洁基体表面，以提升膜层与基体的结合性 。脱脂剂：  AC酸碱性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂选择；其主要特点是脱油特性强，对压铸件耐腐蚀，确保压铸件的机加工精度。 碱蚀剂：给予ALC铸造件专用型碱腐蚀剂，其优点是有效的除去压铸件表面空气氧化而不造成过浸蚀。 

抛光腊： 压铸铝有机化学抛光腊对压铸件开展打磨解决，其特性提高表面光泽度，研磨抛光，清除压铸件表面非匀称成分。 氧化物：给予含镁有机化学改性剂，所造成的空气氧化膜能有效的增强产品的耐腐蚀工作能力并提高对漆层（如喷涂.电泳工艺等）的粘合力。 硬质的阳极氧化氧化物：对于2024.7075.ZL104.ZL112.6061.ADC12等压铸件阳极氧化处理专用型添加物。

压铸铝表面解决工艺的最新消息因为压铸铝极为活跃性，表面经常出现一层金属氧化物，因而，压铸铝的表面解决有一定的难度系数。务必采取独特的正确处理方式 。目前的表面解决技术性并不成熟，通常使铝合金表面很不光滑及应用很多非绿色环保的化工品。 近些年压铸铝优秀表面解决技术性有新的发展趋势。 所发展趋势的工艺包含电镀工艺.转换层及其阳极氧化处理三一部分。压铸铝的表面解决关键取决于改进设备的外表及其提升抗磨损与耐腐蚀特性，其作用有以下几个方面： (a)装饰设计表面； (b)产生一层防护层以避免 压铸铝曝露于空气中； (c)弥补及装饰压铸件的表面小圆孔； (d)提升压铸铝的墙面或者材料与有机涂层间的粘合力； (e)改进抗磨损特性； (f)阻隔压铸铝与其他金属材料触碰以避免 电化学反应。 当挑选合理的表面工艺处理时，当以要考虑到商品的必须，如表面导电率.耐磨性能.商品应用场景及其所挑选压铸铝原材料的其它成份这些。压铸铝表面解决技术性便是对于之上各类关键点。 1 电镀工艺 压铸铝电镀工艺关键分为两大类，一是在铝合金活性后立即开展无电沉镍；另一方面，也可以经沉锌后，随后再给予电镀工艺。相关步骤以下： 立即无电沉镍法 去油→酸洗钝化→活性1→活性2→无电沉镍→调质处理→电镀铜→别的电镀工艺 沉锌法 去油→酸洗钝化→活性1→活性2→沉锌→电镀铜→别的电镀工艺 通过前解决后，压铸铝可按商品规定镶上需要的金属材料，也可以通过真空泵正离子电镀工艺得到更多元化.作用更好的涂层。经电镀工艺解决后的压铸铝表面最后可达致明亮.导电率佳.粘合力优良，并可根据＞100钟头盐雾测试。 2 阳极氧化处理 压铸铝阳极氧化处理膜的最大的优势是硬实，耐磨性能与抗腐蚀出众，而且绝缘层。步骤以下： 脱油→酸洗钝化→阳极氧化处理→上色 根据特别的机器设备和锂电池电解液，挑选合理的工作电压，在空气氧化全过程中发生等离子(Plasma)及微弧(MicroArc)，使压铸铝表面转化成一层高密度及坚固的瓷器空气氧化层，并能根据＞100钟头盐雾测试。经此处置后的压铸铝表面可参考一般的铝氧化给予上色，也可立即遮盖有机化学建筑涂料或其它类型的镀层。 3 转换层 压铸铝的转换层能为压铸铝表面产生简短的维护及耐腐蚀特性，与此同时，也可以变成铝合金与有机涂层中间的坚固最底层，使有机涂层具更好的粘合力。转换层层面，铬化是最常见的方式 ，而实际效果亦最好；但是，因为环境污染问题，应用无六价铬(Cr6 )技术性是当以要考虑到的事宜。因而，以磷化处理替代原有的铬化，并已获得一定的考试成绩。经磷化处理后的压铸铝已可根据24个小时的中性化盐雾测试，而表面再加上有机涂层后，盐雾测试乃至可超过300钟头，此磷化处理层亦能提高压铸铝及漆料的粘合力