现今制造业间的竞争越发激烈，企业在短时间内生产出批量高质量的产品已经十分必要。进步模具质量，是制造业实现腾跃的关键。让模具在高精度、低本钱、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件及模具材料的选用，既要满意客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的本钱及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、运用工作方式、加工速度、首要失效形式等要素来选材。

　　在规划中必须削减在修理某一零部件时需拆装的规模，特别是易损件更换时，尽可能削减其拆装规模。模具的制造过程也是保证模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除去设备自身精度的影响外，则需经过改善零件的加工办法，进步钳工在模具磨配过程中的技术水平，来进步模具零件的加工精度;若模具整体装配作用达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率进步，对模具的总体质量将会有很大影响。

　　对模具首要成形零部件进行外表强化，以进步模具零件外表耐磨性，然后更好地进步模具质量。对于外表强化，要根据不同用处的模具，选用不同的强化办法。模具的正确运用与保护，也是进步模具质量的一大要素。质量是品牌的生命，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。无论是模具的规划者和制造者、制件的规划者，还是模具的运用者都应活跃关心的问题。