模具是制作业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法出产出被广泛使用和具有竞赛价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量出产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业进步出产功率、下降出产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因而，模具工业也被称为“皇冠工业”。现在，模具制作已成为先进制作技能的一个重要组成部分。

　　制作模具的资料通常是一类难加工资料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工（EDM）成型。但电加工的出产功率很低，不管在模具开发速度方面仍是模具制作质量方面，都不能满意现代批量出产的要求。

　　高速加工技能的出现，为模具制作技能开辟了一条簇新的路途。尽可能用高速加工来代替电加工，是加速模具开发速度、进步模具制作质量的必然趋势。

　　高速加工的主要长处是：

　　产品质量好—高速切削以高於惯例切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯资料的馀量还来不及充沛变形就在瞬间被切离工件，工件外表的残馀应力非常小；切削进程中产生的绝大多数热量（95%以上）被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工进程中，机床主轴以极高的转速（10000"80000 r/min）运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工进程平稳无冲击。因而零件的加工精度高，外表质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。通过高速铣削的型腔，外表质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

　　出产功率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，能够在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技能（One Pass Machining），切削速度很高，加工进程自身的功率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易完成加工进程自动化。因而，高速加工技能的使用，使模具的开发速度大为进步。