压铸铝合金除了具有较好的压铸工艺性能及较佳的力学性能外，还需具备以下几点工艺性能：

（1）良好的热塑性流变性能，在过热度不高及液、固相线温度附近应具有良好的热塑性流变性能，以实现复杂型腔的填充，形成良好的铸造表面，避免缩孔缺陷的产生；

（2）较小的线收缩率，避免压铸过程产生裂纹和变形，提高制品的尺寸精度；

（3）较小的凝固温度区间，便于实现快速同时凝固，减少内部收缩孔洞等缺陷的数量；

（4）良好的高温热强度，避免开模时产生热裂或严重变形；

（5）较好的铸件/铸型界面性能，与压铸模具不发生化学反应、亲和力小，避免粘型和铸件/铸型界面发生合金化反应；

（6）良好的物化性能，在高温熔融状态下不易吸气、氧化，能满足压铸过程长时间保温的需求。

与其他制造工艺相比，压铸成形工艺生产效率高、尺寸精度高、力学性能优良、材料利用率高、批量化生产经济效益较佳。

在汽车用铝合金中，压铸铝合金与其他铸造铝合金约占80%，加工铝材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻、粉、膏等）仅占20%左右，压铸件的用量占铸造产品总用量的70%左右，因此压铸铝合金制品在汽车用铝中约占54%～70%。